由于臥式加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規(guī)程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果.做到心中有數(shù)。然后再操作。以盡最避免事故的發(fā)生。

　　一、臥式加工中心工作之前的開機

　　1、接通機床總電源及CRT顯示器電源.啟動機床液壓系統(tǒng)。

　　2、在CRT上檢查機床有無各種報普信息及時排除苦報.檢查機床外圍設備是否正常。

　　3、檢查機床換刀機械手及刀庫位置是否正確。

　　4、檢查機床各坐標是否處于安全位置，其中包括各坐標必須遠離機床零點，以防止坐標回參考點時出現(xiàn)過沖現(xiàn)象并保證回參考點時刀具與加工工件不發(fā)生干涉。

　　5、各項坐標回參考點，一般情況下Z向坐標優(yōu)先回零。使機床主軸上刀其遠離加工工件同時觀察各坐標運行是否正常。

　　6、檢查主軸、機械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫中刀具位置錯、刀具出現(xiàn)破損等.應在開始加工前及時更換。

　　7、啟動機床開始加工工件。

　　二、臥式加工中心關機

　　1、停止運行加工程序，記錄加工中心所執(zhí)行的加工程序的當前P段。

　　2、將主軸上的刀具移開加工工件，如果有必要，將機械手上抓的刀具還回刀庫。

　　3、將機床各坐標移開機床零點并開到安全位置，以備下次開機時回參考點。

　　4、將手動進給修調(diào)和快速進給修調(diào)開關撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。

　　5、切斷機床液壓、壓縮空氣等。

　　6、切斷機床CRT顯示器電源。

　　7、切斷機床總電源.做好交接班記錄。

　　三、機床自動加工

　　機床自動加工也稱為存儲器方式加工。它是利用加工中心內(nèi)存儲的加工程序，使機床對工件進行連續(xù)加工，是加工中心運用得最多的操作方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率也就越高。臥式柔性單元為例，先在編輯狀態(tài)下選擇好加工程序，將“工作方式選擇開關”撥到存儲器方式，檢索加工程序(選擇加工程序起點)按“循環(huán)啟動按鈕”，機床就進人自動加工狀態(tài)。