型材加工中心是按程序自動加工的，刀具與工件在機床上總處于一個確定的位置。因此，每一個工件在夾具上的裝夾必須梢確定位，精密車削加工中不允許變形，力求減少工件的裝卸時間。選擇定位方式時應具有較高的定位精度，考慮夾緊方案時，要注意夾緊力的作用點和作用方向，應盡量使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。要合理選擇定位基準和來件緊方式，以減少誤差環節，定位安裝的基本原則如下。
 

　　(1)工件的定位基準與設計基準重合，以減少定位誤差。應避免過定位干涉現象，箱體工件最好選擇一面二銷作為基準.定位基準在型材加工中心上要細心找正。

　　(2)盡量選用通用、組合夾具裝夾工件，必要時也可設計專用夾具，夾具結構應有足夠的剛度和強度。

　　(3)在型材加工中心上，通常一次安裝中把工件的所有加工面都加工出來，因此應防止工件夾緊引起的變形，造成對工件加工的不良影響。夾緊的作用點應靠近主要支撐點或在支撐點所組成的三角形區域內，力求靠近切削部位。

　　(4)工件上的加工部位要外露，以免因夾具而影響進給。

　　(5)盡量使夾具的定位、夾具裝置部位無切屑積留，以清理方便。