精密車削加工中心工件坐標(biāo)系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標(biāo)系，其原點即為工件原點(也稱工件零點或編程原點)。理論上是由編程人員任意設(shè)定的，但實際上，它是編程人員根據(jù)零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設(shè)定的。選擇精密車削加工中心工件坐標(biāo)系時一般應(yīng)遵循如下原則：

　　a)盡可能將工件原點選擇在工藝定位基準(zhǔn)上，這樣有利于加工精度的提高;

　　b)盡量將工件原點選擇在零件的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，減少錯誤率(當(dāng)尺寸基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，則要考慮由基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差);

　　c)盡量選在精度較高的工件表面上，以提高被加工零件的加工精度;

　　d)對于對稱零件，應(yīng)設(shè)在對稱中心上，一般零件應(yīng)設(shè)在工件輪廓某一角上，且Z軸方向上原點一般設(shè)在工件表面;

　　e)對于臥式加工中心最好把工件原點設(shè)在回轉(zhuǎn)中心上，即設(shè)置在工作臺回轉(zhuǎn)中心與Z軸連線的適當(dāng)位置上;

　　f)應(yīng)將刀具起點和編程原點設(shè)在同一處，這樣可以簡化程序，便于計算，提高加工精度;

　　對一般零件，僅按上述原則確定工件坐標(biāo)系，即能保證其加工精度。但對于復(fù)雜、特殊零件，就要綜合考慮各種因素對加工精度的影響。

　　1、 在立式加工中心上加工畸形工件

　　根據(jù)畸形工件的結(jié)構(gòu)特點，往往在一個零件上要選擇兩個或兩個以上的坐標(biāo)系，這時就要根據(jù)零件的形狀特征、夾緊方式及各加工部位的精度高低等因素綜合考慮：

　　a)建立幾個坐標(biāo)系;

　　b)先加工哪個坐標(biāo)系的哪個表面才能提高整

　　個零件的加工精度;

　　c)坐標(biāo)系間定位尺寸的精度對各部位加工精度的影響(某些定位基準(zhǔn)可能不在工件上)。

　　2、 在臥式加工中心上加工箱體類零件

　　根據(jù)箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點，不僅除上下底面之外的四個側(cè)面需要分別建立四個定位坐標(biāo)系，而且每一側(cè)面上有時還需建立幾個坐標(biāo)系，這時就必須考慮各加工精度如何保證。如：

　　a)機床回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)精度對零件相對兩側(cè)面坐標(biāo)系的建立來說，它直接影響兩相對側(cè)面通孔的同軸度;

　　b)每一側(cè)面上幾個坐標(biāo)系建立時，加工工序的設(shè)計對加工精度的影響;

　　c)以底面為基準(zhǔn)的的裝夾精度，直接影響孔軸線相對端面的垂直度;

　　d)基準(zhǔn)底面精度對孔的中心高精度的影響。當(dāng)然，零件結(jié)構(gòu)不同，精度要求不同，坐標(biāo)系的建立也不一樣，不管何種情況都應(yīng)詳細(xì)分析優(yōu)先選用哪一原則或同時兼顧哪幾項原則，才能有利于保證零件加工精度、提高工作效率，降低加工成本。