1. “硬車(chē)”的性?xún)r(jià)比計(jì)算

　　在國(guó)內(nèi)，許多客戶(hù)已經(jīng)開(kāi)始嘗試在現(xiàn)有的機(jī)床上使用硬車(chē)方案，與磨方案比較，由于CBN刀具太昂貴，很多客戶(hù)難以接受硬車(chē)的成本，舉例分析如下：

　　一個(gè)直徑50mm長(zhǎng)度40mm的外圓需要硬車(chē)，采用CBN刀具，加工線速度為120m，機(jī)床轉(zhuǎn)速為765rpm，車(chē)削走刀速度為0.06mm，硬車(chē)切削時(shí)間為52秒。而采用磨床加工，磨削該零件的節(jié)拍約為220秒。

　　一個(gè)典型的硬車(chē)刀尖價(jià)格在250元左右，刀具商通常提供的刀具耐用度為刀尖加工距離8KM，該零件單件加工距離為50*3.14*40/0.06=106666mm，即104.7m，單個(gè)刀尖可以加工的件數(shù)為8000/104.7=76件，硬車(chē)刀具單件成本為3.27元。

　　按照上面的例子，若用一般40萬(wàn)左右的車(chē)床，操作兩班，每周工作五天，83%的利用率，在一年的生產(chǎn)時(shí)間里，加工20萬(wàn)件工件，將消耗CBN刀片價(jià)值65.4萬(wàn)人民幣。這是基于250元一個(gè)刀刃，每個(gè)刀刃加工76件計(jì)算的。耗材成本一年等于或超過(guò)了原設(shè)備的投資成本。

　　相對(duì)外圓磨床國(guó)產(chǎn)砂輪的消耗，這個(gè)單件零件的成本相對(duì)較高。

　　2. 哈挺“硬車(chē)”以車(chē)代磨的優(yōu)勢(shì)

　　哈挺公司的中端的70萬(wàn)的車(chē)床由于主軸跳動(dòng)小于1μm，帶來(lái)了極小的震動(dòng)，使得刀具耐用度大幅度提高到16KM，按上面的例子，同樣零件加工數(shù)量提高到16000/104.7=153件，硬車(chē)刀具單件成本縮減為1.63元。要注意，更長(zhǎng)的刀具壽命還會(huì)直接關(guān)系到停機(jī)時(shí)間。同樣加工20萬(wàn)件，將消耗CBN刀片32.7萬(wàn)元，一年硬車(chē)刀具節(jié)省的費(fèi)用就超過(guò)了設(shè)備的差價(jià)，并且尺寸穩(wěn)定性、圓度、粗糙度也非普通機(jī)床可以媲美的，若用哈挺采用花崗巖聚合物床身的高端的車(chē)床通過(guò)提升零件的附加值能帶來(lái)更大的效益，這也就是哈挺為何力挺將中高精度機(jī)床作為硬車(chē)基礎(chǔ)機(jī)床的原因。

　　考慮到加工的效率，機(jī)床投資成本，場(chǎng)地占用，人工費(fèi)用綜合考慮，硬車(chē)有相對(duì)優(yōu)勢(shì)的。倘若該零件還需要同時(shí)鏜一個(gè)Φ25深20mm的孔及加工端面的話，用磨床需要三個(gè)砂輪工位加工，需要高端的帶砂輪架回轉(zhuǎn)的磨床加工，磨削時(shí)間需要超過(guò)5分鐘，若用硬車(chē)加工僅需更換三個(gè)刀位，硬車(chē)時(shí)間不超過(guò)100秒，硬車(chē)優(yōu)勢(shì)更加明顯。

　　與其他設(shè)備相比較，哈挺高端的T系列機(jī)床提供了極高的尺寸穩(wěn)定性和圓度，在相同的走刀速度下，零件可以獲得更長(zhǎng)穩(wěn)定的粗糙度及圓度，可以給客戶(hù)提供真正的以車(chē)代磨效果，舉例來(lái)說(shuō)，若是該硬車(chē)零件的尺寸公差為0.03mm，圓度要求6μm，這樣的零件采用硬車(chē)或者進(jìn)口的磨床都是不經(jīng)濟(jì)的，然而當(dāng)公差為8μm，圓度為2μm，零件的附加值較高，客戶(hù)愿意承受高端的磨床成本時(shí)，高端的硬車(chē)就可作為一個(gè)替代的方案被接受。在哈挺的機(jī)床上，通過(guò)提高刀具使用壽命、提高零件附加值及更高效幾個(gè)方面為硬車(chē)的性?xún)r(jià)比成為可能，滿足客戶(hù)以車(chē)代磨的需求。