硬車可供選擇的刀具通常有三種材質(zhì)：立方氮化硼(CBN)，陶瓷和金屬陶瓷。刀具選擇應(yīng)與生產(chǎn)效率、經(jīng)營(yíng)成本相匹配。對(duì)尺寸和粗糙度更為苛刻的加工場(chǎng)合首選立方氮化硼。一般來說，當(dāng)公差帶大于0.05mm的時(shí)候，陶瓷刀具或許是一個(gè)更具性價(jià)比的選擇。眾所周知，硬質(zhì)合金對(duì)加工不同的材料有各種相對(duì)應(yīng)的材質(zhì)和涂層，與此類似，CBN刀具也有各種不同的選擇，例如，在斷續(xù)車削的時(shí)候需要采用高CBN含量的刀具，因?yàn)檫@樣的刀片有足夠的韌性抵抗斷削沖擊，一般來說，在斷續(xù)車削中高CBN含量的刀具比低CBN含量的刀具由于有更好的韌性可以提供更好的刀具壽命。

　　由于CBN材質(zhì)相當(dāng)昂貴，相對(duì)于整體的CBN刀具，焊接的CBN刀片是最常見的選擇。操作員和技術(shù)員都有這樣的認(rèn)識(shí)，當(dāng)系統(tǒng)的震動(dòng)較大時(shí)，采用CBN刀具加工并不經(jīng)濟(jì)，而機(jī)械振動(dòng)較低的設(shè)備卻可以更好地利用CBN切削材料的能力。哈挺的試驗(yàn)證明，采用高精度的主軸及花崗巖聚合物填充的機(jī)床可以確保更長(zhǎng)的刀具壽命，因此在這種情況下，CBN刀片在很多場(chǎng)合比使用硬質(zhì)合金刀片更經(jīng)濟(jì)。

　　其他在硬車應(yīng)用方面需要注意的是刀具的幾何形狀和刀尖的中心高，將影響切削質(zhì)量。刀具的方向也應(yīng)該注意，切向切削力選擇應(yīng)進(jìn)入機(jī)床基體，而不是遠(yuǎn)離機(jī)床，也就是說通常采用左手刀具。

　　硬車過程還需要高剛性的主軸夾具和剛性刀柄。主軸夾持工件要盡可能的靠近主軸軸承，盡可能使用夾頭夾具，哈挺公司設(shè)計(jì)的夾頭主軸，能提供更好的夾具系統(tǒng)，從而可以最大限度地提高工件夾持的剛度。當(dāng)工件或者刀具缺乏剛性，往往會(huì)出現(xiàn)顫紋或零件表面質(zhì)量不佳。此時(shí)，需要面對(duì)的問題是如何增強(qiáng)工件及刀具與機(jī)床連接剛性。通常情況下“硬碰硬”的車削方法是最安全和最可靠的。快換主軸夾具及高剛性的刀具連接系統(tǒng)，在硬車應(yīng)用中會(huì)獲得更大的青睞。